數控滑臺廣泛應用于各種鉆、銑、鏜類組合機床及專用機床，尤其適合復雜零部件的批量生產或進行復雜的加工工序。例如，在深孔加工時，可以配備分級進給裝置，以適應不同的加工需求。此外，滑臺還可用于安裝動力箱(多軸箱)、鉆削頭、鏜削頭、銑削頭和工件組成工作循環(huán)，實現工作運動循環(huán)。

 

　　數控滑臺的維護保養(yǎng)方法：

 

　　1.日常清潔：經常清理表面和內部，特別是雜物和切屑等雜質，防止這些雜質影響設備的正常運行。使用專用的清潔劑進行清洗，并確保清洗后充分干燥，避免生銹和污染。在裝配和維修時，應注意避免將灰塵、污垢等雜質帶入滑臺內部，以免對滑臺部件造成損害。

 

　　2.定期潤滑：選擇合適的潤滑劑(如潤滑油或潤滑脂)，并按照規(guī)定的時間和方式對數控滑臺進行潤滑。潤滑部位通常包括滑動表面、傳動部位等，以減少摩擦和磨損，提高使用壽命。注意選擇適合的潤滑劑，避免過多或過少的潤滑。

 

　　3.緊固與檢查：定期檢查各個部位的緊固件，確保其牢固可靠，避免松動或脫落。檢查滑塊、導軌、導向機構等部件的磨損情況，如果發(fā)現有損壞或磨損嚴重的情況，需要及時更換或修復。

 

　　4.精度調整：定期檢查并調整機械精度，包括各運動部件的機械精度，削減形狀和位置偏差，確保加工質量和穩(wěn)定性。調整和校準滑臺的運行平穩(wěn)性和工作精度，如有不正常的情況，應及時進行處理。

 

　　5.溫度與環(huán)境控制：在穩(wěn)定的工作溫度下運行，避免過高或過低的溫度對其材料和使用性能造成影響。確?；_工作環(huán)境的通風和散熱良好，避免與腐蝕性、振動性、塵埃較多的物質接觸，防止對滑臺造成損壞。

 

　　6.程序與坐標設定：根據工件的加工要求，合理編寫并調整加工程序，確保滑臺按照預定的軌跡和參數進行運動。設定準確的工件坐標原點，并與滑臺坐標原點對齊，以保證加工的準確性和一致性。

 

　　7.冷卻系統(tǒng)維護：檢查并維護數控滑臺的冷卻系統(tǒng)，確保其正常運行。適時添加或更換冷卻液，保持冷卻液的清潔和有效。

 

　　8.長期停用維護：對于長期不使用的數控滑臺，應涂上油脂以防止運動部件上銹或腐蝕。如果進給軸或主軸采用直流電機，應將電刷取出，以免換向器表面腐蝕。此外，還應經常通電，特別是在梅雨季節(jié)，利用電氣元件本身的發(fā)熱來驅散系統(tǒng)內的潮氣。